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Individuell nach Ihren Anforderungen – Unsere Kompetenz für Ihr Projekt Im Bereich Sondermaschinenbau und Prozesstechnik fertigen wir passgenau für Ihre Anforderung. Gemeinsam mit Ihren technischen Abteilungen oder entsprechend Ihrem Pflichtenheft erarbeiten wir die optimale Lösung für Ihre Anforderung. Von der Planungsphase bis zur fertigen Anlage oder Maschine stehen wir Ihnen mit unserer langjährigen Erfahrung zur Seite. Retrofit Ammon & Schulze electronic GmbH ist Spezialist für die Modernisierung (‚Retrofitting‘, ‚Retrofit‘). Wir bieten die komplette Überholung von Anlagen, Maschinen, Mess- und Prüfeinrichtungen an. Beim Retrofit sind wir Ihr Partner für: - Analyse der bestehenden Einrichtung - Beratung bei der Spezifikation von Steuerungs- und Antriebssystemen - Projektierung - Software - Schaltschrank und Bedienpult - Montage und Installation - Inbetriebnahme und Einweisung in das neue Steuerungssystem

Durch unsere modernen CAD-CAM Arbeitsplätze Creo Elements Wildfire 5 und Powermill Pro R2 können wir Ihnen eine komplette Produktentwicklung anbieten. Während der Entwicklung und Konstruktionsphase stehen wir mit unserer langjähringen Erfahrung sowie fundiertem Wissen unseren Geschäftspartner zur Seite. Durch den eigenen Werkzeugbau, ausgestattet mit modernster Technik, ist es uns möglich, Ihre Ideen zu verwirklichen und schnell gewünschte Werkzeugkorrekturen oder Optimierungen im Bereich Spritzwerkzeuge unter anderem für Serienproduktionen in kurzer Zeit durchzuführen. Es stehen folgende Systemschnittstellen zur Verfügung: IGES, STL, VRML, VDA, SET, CATIA, STEP

Qualität, Präzision und moderne Technik sind Schlagworte, die uns im Berufsleben ständig begegnen und die einen Anspruch ausdrücken, den Anspruch der Firma KNIEPS!

Wir realisieren für Sie komplette Entwicklungs-und Konstruktionsprojekte von der Idee, Ueber Marktstudie, Konzeption, Berechnung, Design, Konstruktion und Prototypenherstellung, bis hin zur Markteinführung. Genau nach ihren Bedürfnissen. Alcontec – ihr "Gesamtdienstleister"!

UNIDACHS - Die beste Antwort auf Extrembedingungen Jetzt Produkte entdecken Branchenübergreifend für Sie im Einsatz Metallurgie Tunnelbau Bergbau Bauindustrie Einzigartig in Qualität und Sicherheit Seit 1959 planen, entwickeln und fertigen unsere Experten Teleskopbagger Teleskopauslegern und Maschinen, die sich Tag für Tag unter härtesten Bedingungen bewähren und Maßstäbe bei Qualität und Sicherheit setzen: Von der Hütten- und Stahlindustrie über Berg- und Tunnelbau bis hin zum Spezialtiefbau sowie der Bau- und Zementindustrie. Zur Produktübersicht Neues von TML Technik Auf heißer Spur: Hot Box Mover sorgt für sicheren Schlackentransport In der metallurgischen Industrie wird die Sicherheit der Mitarbeiter immer an erster Stelle stehen. Der Hot Box Mover hat einen Meilenstein gesetzt… Virtuelle Inbetriebnahme hält das Stahlwerk am Laufen Von Kalkutta aus haben wir einen UNIDACHS 640, der bei JSW Toranagallu dringend gebraucht wurde, online in Betrieb genommen. Kostenlos E-Tanken Seit Jahren betreiben wir eine Photovoltaikanlage auf den Hallendächern, die wir jetzt erweitert haben. Sie produziert jetzt rund 187 MWh elektrische… Jetzt UNIDACHS kennenlernen Ob Hüttenwerk, Tunnel oder Bergwerk - die UNIDACHS-Produktfamilie bietet Ihnen mit ihren Spezialbaggern und Teleskopauslegern Höchstleistung bei besonders herausfordernden Arbeitsbedingungen. Mehr zu UNIDACHS Unternehmensportrait Seit über 60 Jahren planen, entwickeln und fertigen wir bei TML Technik Spezialbagger und Maschinen, die sich Tag für Tag unter härtesten Bedingungen bewähren. All unsere Maschinen kommen aus unserer eignen Produktion in Monheim am Rhein, nahe Köln

Basis der Konstruktion - der Stadienplan Das Ziel des Stadienplans ist die Gewährleistung einer wirtschaftlichen Fertigung. Es gilt dabei, die verschiedenen Rahmenbedingungen zu berücksichtigen, um mit optimalen Umformstufen ein effizientes, möglichst nacharbeitsfreies, Fertigungsergebnis zu erreichen. Dabei bauen wir auf unsere langjährige Erfahrung. Unser Stadienplan wird so ausgelegt, dass das Bauteil die optimal gewünschte Geometrie erhält der Werkstoff alle Enden der Gravur möglichst gleichzeitig erreicht; der Werkstofffluß bei Raumtemperatur ermöglicht wird; möglichst geringe Presskräfte notwendig sind; Der Stadienplan ist Grundlage für: Werkzeug Unsere Werkzeuge werden so gestaltet , dass das Pressteil entsprechend dem Stadienplan auf den vorgesehenen Einrichtungen optimal herstellt wird. Umformmaschine Bei Auslegung des Stadienplans wird parallel hierzu die Umformpresse festgelegt. Daten wie Presskraft, Auswerferkräfte, Arbeitsvermögen, Werkzeugeinbauraum und die Kraft-Weg-Charakteristik der Presse sind wichtige Kenngrößen bei der Erzeugung des Bauteiles. Überprüfung von Qualitätskriterien Oberflächen-, Maß-, Lage- und Formtoleranzen sind entscheidend für die erforderliche Werkzeuggenauigkeit und die Auswahl und Anzahl der erforderlichen Pressvorgänge. Wirtschaftliche Betrachtungen Um für unsere Kunden die wirtschaftlichste Lösung zu erziehlen, wird festgelegt, welche Verfahrensfolgen oder -kombinationen am kostengünstigsten und ob andere Fertigungsverfahren der Herstellung durch Fließpressen qualitativ oder wirtschaftlich überlegen sind. Dies kann auch bedeuten, dass eine Rohteilherstellung als Fließpressteil am Ende der Wirtschaftlichkeitsbetrachtung steht. In der Walter Schneider GmbH erstellen wir alle Konstruktionen für unsere Pressstufenfolgen im Hause. Die erstellten Konstruktionszeichnungen sind die Grundlage für die Werkzeugerstellung im hauseigenen Werkzeugbau.

Wir bieten ein großes Spektrum unterschiedlichster Bauteile aus einer riesigen Palette von unterschiedlichsten Herstellungsprozessen und Materialien. Bau- und Konstruktionskomponenten für unterschiedlichste Einsatzanforderungen sind die Leistungsstärke des Unternehmens. Ob im Maschinen- und Gerätebau, der Elektrik und Elektronik sowie der Steuerungs- und Logistikautomation - wir erfüllen Ihre Anforderungen anwendungs- und kostenoptimiert.

Im Jahr 1961 beschloss Georg Pfender, der beim örtlichen Betonproduzenten Rinninger als Betriebsschlosser angestellt war, sich mit einer kleinen mechanischen Dreherei selbstständig zu machen – erst einmal von zu Hause aus in einer Garage. Der fleißige Allgäuer Handwerker beginnt also vor genau 60 Jahren für umliegende Firmen Teile zu drehen. Was klein anfängt, spricht sich schnell herum und immer mehr Firmen beginnen der Qualität und dem Ideenreichtum Pfenders zu vertrauen. Er kauft von einem Bauern ein Grundstück ab und errichtet dort eine Halle. Hier fertigt er vor allem Schweißkonstruktionen, Maschinen und andere Gerätschaften. Ende der 60er Jahre erfolgt die Umfirmierung zu Georg Pfender Maschinenbau. Eine parallel stattfindende Entwicklung stellt einen Meilenstein der Firma dar: In den 60er Jahren kommt das bewehrte Betonrohr auf dem Markt. Zwar gibt es da schon Maschinen für die Herstellung der Bewehrungen, diese sind zu dieser Zeit aber meist noch recht aufwändig und teuer. Daher beauftragt der Betonproduzent Rinninger Georg Pfender Maschinenbau mit dem Bau einer solchen Maschine. In der Folge entsteht die erste Bewehrungsschweißmaschine von Pfender und wird so zum Wegweiser für die nächsten Jahrzehnte. Der Name Pfender wird immer bekannter, auch über die deutschen Grenzen hinaus. Aus dem kleinen Allgäuer Handwerksbetrieb wird plötzlich ein international agierendes Unternehmen. Nachdem Anfang der 70er Jahre die ersten Schweißmaschinen europaweit vertrieben werden, erfolgt 1981 ein weiterer bedeutender Schritt in der Firmengeschichte. Die erste Maschine verlässt das Allgäu in Richtung USA und ebnet so den Weg für eine erfolgreiche Zukunft in Übersee. In weiser Voraussicht, dass es mit dem Namen Pfender eventuell Schwierigkeiten bei der Aussprache geben könnte, erfolgt eine weitere Umfirmierung. Aus Georg Pfender Maschinenbau wird die heutige mbk Maschinenbau. Dass diese Abkürzung eines Tages zu einem Synonym für Korbschweißmaschinen in den USA werden wird – das hätte sich Georg Pfender wohl niemals erträumt. Mit dem Produktportfolio wächst auch der Raum, der in der Produktion benötigt wird. Und es erfolgt der Umzug, der mbk an seinen aktuellen Firmensitz bringt. Mut, Fleiß und Ideenreichtum – drei Eigenschaften, die unerlässlich sind, um ein solches Unternehmen aufzubauen. Und diese drei Eigenschaften bringt auch Albert Pfender mit, der 1985 in die großen Fußstapfen seines Vaters tritt. Ein Vierteljahrhundert lang führt der Maschinenbaumeister mbk in zweiter Generation weiter. Er investiert seine gesamte Zeit, seine gesamte Energie und sein Herzblut in den kontinuierlichen Ausbau des Unternehmens, in die stetige Weiterentwicklung der Anlagen und Maschinen und in die Optimierung der Produkt- und Service-Qualität. Im Jahr 2011 tritt sein Sohn Mario Pfender mit in die Geschäftsführung ein und als gelernter Mechatroniker und studierter Wirtschaftsingenieur bringt er etwas mit, das mbk abermals auf ein höheres Level heben wird: die richtige Mischung aus technischem und betriebswirtschaftlichem Verständnis, den Respekt vor der Vergangenheit und die Leidenschaft, auch in der Zukunft nicht stehenzubleiben, sondern nach vorne zu schauen. Es gilt sich immer wieder neu zu erfinden und Prozesse immer weiter zu optimieren, um in einem Markt bestehen zu wollen, der immer komplexer wird. Qualität „Made in Germany“ Heute, 10 Jahre nachdem die dritte Generation das Ruder übernommen hat, kann mbk auf 60 Jahre Firmengeschichte zurückblicken. Das Unternehmen besitzt mittlerweile Tochtergesellschaften in den USA sowie in Russland und zählt rund 100 Mitarbeiter. Über 1.200 Maschinen wurden in mehr als 60 Ländern installiert. mbk bietet seinen Kunden

Wir verfügen über Kompetenzen und Lösungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette im Maschinen- und Anlagenbau und werden so zu Ihrem idealen Partner auf dem Weg zur 'Industrie 4.0'. - Konzepterstellung - 3D-Konstruktion - Zeichnungserstellung - Vorrichtungsbau - Mess- und Prüfeinrichtungen - Montageeinrichtungen - Automatisierungstechnik - Sondermaschinen - Werkzeuge Standortübergreifende Kompetenzen: - Fertigung - Inbetriebnahme - Dokumentation (z.B. CE) - Erstellung von Montage- & Bedienungsanleitungen - FEM & CFD Berechnung

Durch eigene Fertigung ist schnelle Anpassung ein kurzer Weg. Wir konstruieren im eigenen Haus und halten die Flexibilität auf diese Weise aufrecht. Wir planen auf ihre Anforderungen individuell und fertigen ihre Anlage. Wir erstellen ihnen eine Simulation der Anwendung und testen die Machbarkeit. Wir erarbeiten die effizienteste Lösung für Ihre Produktion. Durch eigene Fertigung ist schnelle Anpassung ein kurzer Weg. Die mechanische Fertigung ist mit Flachbett und Rohrlaser ausgestattet. Drehen, fräsen, schweißen alles in direktem Zugriff und aus der Konstruktion geplant.

Ein großer Teil unseres Portfolios ist die Produktion von Präzisionsdrehteilen. Dazu gehören die Drehteile, CNC-Frästeile sowie die Lang- und Kurzdrehteile. Diese können zudem auch direkt bei uns veredelt, beziehungsweise mit anderen Zusatzbearbeitungen wie z.B. Verzinken, Vernickeln oder auch Härten behandelt werden. Zusätzlich zu unseren Produktionsmöglichkeiten bieten wir auch die Möglichkeiten, 3D-Zeichnungen zu erstellen. Liegen beispielsweise Konstruktionsprobleme vor, können wir dank unseres CAD-Systems gemeinsam eine Lösung finden. Melden Sie sich einfach bei uns!

Konstruktion Reibungslose Projekte. Unsere technischen Lösungen entwickeln wir methodisch selbstverständlich als 3D Modell. Insbesondere bei Umbauprojekten im „Brownfield“ lassen sich in Verbindung mit einem zuvor durchgeführten 3D Scan als Aufmaß bereits vor Installation Ihrer Anlage Konstruktionen millimetergenau planen, Störkanten identifizieren und Kollisionen vermeiden. Das sichert Ihnen und uns einen möglichst reibungslosen Projektverlauf und vermeidet zeit- und kostenintensive Überraschungen während der Montage. Kurze Wege. Im Anschluss an die Modellierung leiten wir unsere Modelle fertigungs- und montagegerecht in 2D Zeichnungen aus. Alle durchgeführten Arbeiten unseres Konstruktionsteams erfolgen stets in enger Abstimmung mit Ihnen und unseren Projekt- und Fertigungsingenieuren. Und falls sich wider Erwarten doch mal ein kleiner Fehler eingeschlichen haben sollte: Die Strecke zwischen Konstruktionsbüro und Werkstatt der KSK System Kühl Technik beträgt nicht mal mehr 100 Meter. Projektdaten harmonisieren.

Im modernen industriellen Umfeld ist Sondermaschinenbau der Schlüssel zur Realisierung spezifischer und individueller Fertigungsprozesse, die mit Standardmaschinen nicht erreichbar sind. Unsere Expertise im Sondermaschinenbau ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Maschinenlösungen zu entwickeln und zu bauen, die perfekt auf Ihre einzigartigen Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Egal, ob es sich um komplexe Automatisierungssysteme, spezialisierte Fertigungslinien oder kundenspezifische Maschinen handelt – wir setzen Ihre Vision in die Realität um. Individuelle Maschinenlösungen Der Sondermaschinenbau zeichnet sich durch die Fähigkeit aus, exakt auf die Bedürfnisse des Kunden einzugehen. Wir beginnen mit einer detaillierten Analyse Ihrer Produktionsanforderungen, um eine Maschine zu entwerfen, die Ihre Prozesse optimiert. Dabei berücksichtigen wir alle relevanten Faktoren wie Produktivität, Effizienz, Platzbedarf und Bedienerfreundlichkeit. Das Ergebnis ist eine Maschine, die nicht nur Ihren aktuellen Anforderungen entspricht, sondern auch flexibel genug ist, um zukünftigen Herausforderungen gerecht zu werden. Innovative Technologien und Materialien Im Sondermaschinenbau setzen wir auf den Einsatz modernster Technologien und hochwertiger Materialien. Unsere Maschinen sind mit den neuesten Steuerungssystemen, Sensoren und Automatisierungslösungen ausgestattet, um maximale Präzision und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Durch die Verwendung robuster und langlebiger Materialien stellen wir sicher, dass Ihre Maschinen eine lange Lebensdauer haben und auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen standhalten. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit Unsere Sondermaschinen sind so konzipiert, dass sie sich leicht an veränderte Produktionsanforderungen anpassen lassen. Dank ihrer modularen Bauweise können sie erweitert oder modifiziert werden, wenn sich Ihre Bedürfnisse ändern. Dies ermöglicht Ihnen, auf neue Marktanforderungen oder Produktänderungen schnell und effizient zu reagieren, ohne umfangreiche Investitionen in neue Maschinen tätigen zu müssen. Effiziente Projektabwicklung Im Sondermaschinenbau ist eine effiziente Projektabwicklung entscheidend. Unser erfahrenes Team begleitet Sie von der ersten Idee bis zur finalen Inbetriebnahme und darüber hinaus. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass alle Ihre Anforderungen erfüllt werden und das Projekt termingerecht abgeschlossen wird. Durch transparente Kommunikation und klare Meilensteine sorgen wir dafür, dass Sie stets über den Fortschritt informiert sind. Umfassender Service und Support Auch nach der Inbetriebnahme Ihrer Sondermaschine stehen wir Ihnen mit einem umfassenden Service- und Supportangebot zur Seite. Von der regelmäßigen Wartung über Schulungen für Ihre Mitarbeiter bis hin zu schnellen Reparaturen – wir sorgen dafür, dass Ihre Maschine stets reibungslos läuft. Sollten Sie Anpassungen oder Erweiterungen benötigen, können Sie sich jederzeit auf unseren flexiblen und schnellen Service verlassen. Warum unser Sondermaschinenbau? Maßgeschneiderte Lösungen: Entwicklung und Bau von Maschinen, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Innovative Technologien: Einsatz modernster Technologien für maximale Effizienz und Präzision. Modulare Bauweise: Flexibilität und Anpassungsfähigkeit für zukünftige Anforderungen. Effiziente Projektabwicklung: Von der Planung bis zur Inbetriebnahme, alles aus einer Hand. Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Hochwertige Materialien und robuste Konstruktion. Umfassender Support: Wartung, Schulungen und schneller Service für eine lange Lebensdauer Ihrer Maschine. Erfahrenes Team: Experten mit langjähriger Erfahrung im Sondermaschinenbau. Anwendungsbereiche Unsere Sondermaschinenbau-Lösungen finden in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die Elektronikfertigung und viele mehr. Egal, ob Sie eine spezielle Maschine für eine Nischenanwendung benötigen oder eine komplette Fertigungslinie maßgeschneidert aufbauen wollen – wir haben die Expertise, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Fazit Mit unserem Sondermaschinenbau erhalten Sie nicht nur eine Maschine, sondern eine Lösung, die exakt auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten ist. Wir kombinieren technologische Innovation mit einem tiefen Verständnis Ihrer Branche, um Ihnen einen echten Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Ihre Produktionsprozesse optimieren können.

Damit Sie auf einen problemlosen Betriebsablauf zählen können, bieten wir Ihnen innovative Lösungen im Bereich der Kabelkonfektion. Besonders die Fahrzeuge im Segment der Arbeitsmaschinen sind hohen Qualitätsanforderungen ausgesetzt, da sie oft in schwerem Terrain zum Einsatz kommen. Zusammen mit dem derzeit stattfindenden Technologiewandel wachsen wir stetig an Kompetenzen und erweitern unser unternehmensspezifisches Know-How. Elektronik, spezifische LED-Beleuchtung oder elektronisch gesteuerte Bauteile haben einen festen Ausrüstungsplatz im Segment der Arbeitsmaschinen. kabelform bietet Ihnen eine individuelle Verkabelungen der elektrischen und elektronischen Bauelemente. Wir montieren und liefern Baugruppen anschlussfertig, damit sie schneller im Einsatz sind.

Konzeption-Konstruktion-Produktion-Inbetriebnahme-Service WIr bieten ein Komplettpaket für Ihre technische Problemstellung.

Made in Saxony – Wir konstruieren sowohl die Spritzguss-, Stanz- und Umformwerkzeuge als auch Automatisierungen

Innovationen – konstruktiv bis ins Detail Effizienz ist ein wichtiger Erfolgsfaktor in der Metallbranche. Damit wir auch für Ihre speziellen Anforderungen die beste Lösung entwickeln können, arbeiten wir eng mit Ihnen als unseren Kunden zusammen. Konstruktion und Fertigung gehen dabei Hand in Hand. Unsere hauseigene Konstruktionsabteilung garantiert, dass wir Optimierungspotenziale in Form und Produktion nutzen können – etwa bei der Aktualisierung Ihrer bestehenden Komponenten auf den Stand der neuesten Technik oder der individuellen Lösung. Praxisorientierte & kosteneffiziente Lösungen Unsere Konstruktionsabteilung entwickelt für Sie individuelle Komponenten und Baugruppen. Oder wir prüfen bereits bestehende Pläne und zeigen Ihnen Verbesserungspotenziale auf. Unsere Konstrukteure arbeiten mit aktuellster CAD- und 3D-Software, sowie 3D-Druck zur kurzfristigen und kostengünstigen Erstellung von Prototypen, Machbarkeitsstudien inklusive. So prüfen wir schnell und individuell, welche Möglichkeiten der modernen Verarbeitung sich für Ihr Projekt optimal eignen. Das steigert die Leistungsfähigkeit unserer Konstruktionen und senkt die Herstellungskosten für unsere Kunden. Metalltechnik ganzheitlich realisiert: Von der Entwicklung über die Konstruktion bis zur Montage komplexer Baugruppen

Mit unseren gut kombinierbaren Kranzugmaschinen und Tiefladesätteln verfügen wir über das nötige Equipment für den Transport von Pistenfahrzeugen. Wir verladen fachgerecht, transportieren, entladen und montieren Pistenmaschinen führender Hersteller. Darüber hinaus übernehmen wir Vorführungen und Schulungen für das Personal vor Ort.

Eine Leiterplatte alleine macht noch kein Produkt. Meist wird ein Gehäuse, sei es von der Stange oder individuell konstruiert benötigt, z.B. Frontplatten, Folientastaturen, Tiefziehteile, oder Vorrichtungen für die Fertigung

Konstruktive Ausgestaltung von Bauteilen und Baugruppen unter Berücksichtigung von Simulationsergebnissen Umsetzung in reale Bauteile in Kooperation mit Partnerunternehmen (Schwerpunkt: Blechkonstruktionen) Praktische Anwendungsfelder Getriebe Festigkeitsanalyse der Bauteile, Verformungsanalyse und Berechnung der Schraubenzusatzkräfte Fahrgeschäft Festigkeitsanalyse für statische Last und Ermüdungslast. Stabilitätsanalyse bei Erdbebenlast

Von der ersten Idee bis hin zur Serienreife eines Produkts ist es ein langer Weg. Mehrere Entwicklungsphasen werden durchlaufen. Zahlreiche Konstruktionszeichnungen müssen erstellt und fortlaufend angepasst werden, häufig an die Anforderungen einer  automatisierten Herstellung. In diesem wichtigen Prozess garantiert Ihnen unsere langjährige Erfahrung eine Konstruktionsdienstleistung auf höchstem Niveau. Unser Leistungsumfang erstreckt sich von der Herstellung von 3D-Modellen, über die Zeichnungserstellung von Fertigungszeichnungen, bis hin zur Anfertigung konstruktiver Dokumentationsunterlagen. Dabei arbeiten wir mit dem leistungsfähigen 3D CAD-System Creo 7.

Dank unserer jahrelangen Erfahrung im Bereich Formen-/Vorrichtungsbau sind wir in der Lage durch innovative Ideen ein möglichst effizientes Design zu entwerfen

Wir planen, entwickeln und konstruieren Montagevorrichtungen, Stanz- und Umformwerkzeuge, Stahlbaukonstruktionen und Ladungsträger für die unterschiedlichsten Branchen des Maschinenbaus und der Automobilfertigung. Ebenso ist die Ver- und Bearbeitung von Freiformflächen mit unseren modern CAD-Systemen problemlos möglich.

Ihre Schmiedeprodukte entstehen in unserer Konstruktion. Aus Ihren Zeichnungen, Mustern, CAD-Daten oder technischen Vorstellungen entwickeln wir Bauteillösungen. Als ersten Schritt konzipieren wir 3-D-Daten zur Werkzeugerstellung. Auf Wunsch ist es möglich, 3-D-Modelle maßstabgetreu herzustellen. Nach der Konstruktion wird über ein Simulationsprogramm der Umformprozess überprüft, um Schwachstellen in der Produktion vor der Werkzeugerstellung zu minimieren.

Die Konstrukteure im Unternehmen Cleff setzen an ihren workstations moderne CAD-Systeme ein: Damit tragen wir in der Entwicklung den steigenden Qualifikationsanforderungen komplexer Konstruktionen Rechnung. Die Konstruktion von Fahrzeugfenstern, Fahrzeugtüren und Trennwandsystemen wird schließlich stark von komplexen Berechnungen bestimmt. Hinzu kommt der Umgang mit speziellen Materialeigenschaften, insbesondere dem Zusammenspiel unterschiedlicher Materialien, wie z.B. Glas, Gummi und Aluminium. Durch die anspruchsvollen Funktionen von Fenstern und Türen, in der Regel sind es das „Klappen“, „Drehen“ und „Schieben“, ist außerdem die Berücksichtigung sensibler Toleranzen notwendig. Oftmals werden auch Simulationen erforderlich, um in der Entwicklung die einwandfreie Funktionsweise der Neukonstruktionen überprüfen zu können. Mit Hilfe der CAD-Systeme ist neben der reinen Konstruktion auch die Nachweisführung im Bereich finite Elemente sichergestellt. Zusätzlich lassen sich damit zahlreiche Berechnungen erstellen, die einzelne, spezielle Produktforderungen nachweisbar machen. Außerdem lassen sich 3D-Visualisierungen schnell generieren. Damit können wir unseren Kunden neue Produkte „vor Augen führen“. Um Entscheidungen noch weiter abzusichern, nutzen wir zudem den 3D-Druck. Hiermit werden Einzelteile in überzeugender Qualität schnell und kostengünstig hergestellt. Design und Funktion sind damit eindeutig überprüfbar. Ergänzt wird die Produktentwicklung durch die Möglichkeit zahlreicher Prüfungen von Teilfertigungsschritten oder am fertigen Produkt. Diese Prüfungen erfolgen im eigenen Prüfcenter oder gemeinsam mit unseren Netzwerkpartnern. Entwicklungskompetenz aus einer Hand: Das Unternehmen Cleff bietet sie

Wenn wir an Konstruktion denken, spielt das Thema Kosten eine zunehmend wichtigere Rolle. Den Begriff „Design To Cost“ verstehen wir allerdings nicht nur als das CAD-Konstruieren nach Kostengesichtspunkten, sondern auch als Impuls für kreative und innovative Lösungen. Durch unsere umfassende Kompetenz im Bereich der 3D-Konstruktion verbunden mit kostenoptimierten Fertigungsverfahren entwickeln wir für Sie optimierte technische Produkte bei gleichzeitig hoher Wirtschaftlichkeit. Hierzu bedienen wir uns der bekannten CAD-Software wie z. Bsp. „A-CAD” oder “Solidworks”. Durch unsere umfassende Kompetenz im Bereich der 3D-Konstruktion verbunden mit kostenoptimierten Fertigungsverfahren entwickeln wir für Sie optimierte technische Produkte bei gleichzeitig hoher Wirtschaftlichkeit. Wenn Sie uns Ihre Skizzen, Zeichnungen oder CAD-Modelle schicken, führen wir maßgeschneiderte Produktentwicklungen mit modernsten Systemen zum CAD-Konstruieren für Sie durch. Dies gewährleistet gleichzeitig einen reibungslosen Datentransfer zwischen dem Konstruktionsbüro und der CNC-Serienfertigung. Darüber hinaus bitten wir kompetente Unterstützung Ihrer Detail- und Sonderkonstruktion im Rahmen einer Dienstleistung an. Zugehörige Projekte ansehen Referenzbilder ansehen

Professioneller Umgang mit allen gängigen Konstruktionsprogrammen garantiert einen sicheren Aufbau aller Teile und Baugruppen und gewährleistet ein einfaches Nachvollziehen unserer Arbeit. Nach der Konstruktion erstellen wir von einem zu spritzenden Teil eine Füllsimulation um eventuelle Schwachstellen zu erkennen und zu beseitigen. So können z.B. versteckte Lufteinschlüsse nach dem Spritzvorgang ausgeschlossen werden. Auch ein Verzug und Einfallstellen eines Teils können erkannt und in der Konstruktion berücksichtigt werden. Diese Arbeit ist nicht zu unterschätzen, da spätere Werkzeugänderungen entfallen können und damit viel Zeit und Geld eingespart werden kann.

Wir bringen Ideen auf das Papier. Der Grundbaustein jedes Bauteiles liegt in einer soliden Konstruktion, in welcher wir mit viel Leidenschaft, anspruchsvolle technische Lösungen entwerfen, entwickeln und umsetzen, um Zukunftsvisionen wahr werden zu lassen, ob virtuell oder vor Ort.

Unsere Kompetenz in der 3D CAD Konstruktion bieten wir Ihnen zur Entwicklung und Umsetzung von Antriebstechnik, Geräten und kleinen Anlagen an. Unser technisches Know-how, unsere Entwicklungskreativität und unser methodisches Vorgehen bilden dabei die Basis für anspruchsvolle und sichere Lösungen. Dabei integrieren wir anspruchsvolle Mechanik, Mikrosystemtechnik und modernste Elektronik zu einem Gesamtsystem. Wir beraten Sie in Herstellerfragen und übernehmen für Sie die Herstellung von Einzelteilen, Prototypen, Nullserien und kleinen Anlagen. Die dreidimensionalen Modelldaten sind gleichzeitig die Grundlage für Berechnungen und Simulation und eine spätere CNC Fertigung. Wir führen unsere Entwicklungen mit dem 3D CAD System SolidWorks durch. Umfangreiche Schnittstellen ermöglichen den Import und Export von Daten aus allen gängigen CAD Systemen. So können wir ggf. direkt in Ihre bestehenden Systeme hineinarbeiten ohne Ihre Prozessflüsse zu behindern.

Wir helfen Ihnen gerne dabei, massgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Mit der 3d Software (Solidworks) können wir Ihre Ideen schnell und genau umsetzen. Egal, ob es um Rohr- oder Blechkonstruktionen geht, unser Team steht bereit, um Ihre Projekte zu unterstützen. Von der ersten Skizze bis zur finalen Umsetzung sorgen wir für hohe Qualität und innovative Lösungen. Darüber hinaus bieten wir auch Unterstützung bei der Materialauswahl und beraten Sie gerne, um die bestmögliche Lösung für Ihre Anforderungen zu finden.